一、項目名稱：使用回收廢料生產可鍛鑄鐵管件的方法及產業化

二、提名單位：唐山市科學技術局

三、申報獎種：河北省科學技術進步獎

四、獎勵等級志愿：□僅一等    □二等及以上     R三等及以上。

五、項目簡介（不超1200字）：

所屬科學技術領域：金屬鑄造技術領域

主要技術內容及創新點：本課題研究形成的“使用回收廢料生產可鍛鑄鐵管件的方法”，其技術創新性主要是：改進可鍛鑄鐵感應電爐熔煉工藝，對傳統工藝的金屬爐料需要使用近50%煉鋼生鐵的配方變更為以機鐵、廢鋼為主要原材料，配合爐前快速分析和三角試樣白口檢測，為可鍛鑄件管件提供了優質白口鐵毛坯件，并且降低了生產成本。

主要技術內容：針對管件鑄造行業，普遍使用沖天爐為熔煉工具，鑄造生鐵為主要原材料，生產可鍛鑄鐵管件中能耗大、污染嚴重，易出“灰件”，鑄造合格率低等問題，我公司通過技術攻關，研發出了采用中頻電爐熔煉工藝，以廢機鐵、廢鋼為主要原料，通過電爐熔煉工藝和優化原料配比，減少了約80%的碳排放，改善了鑄造毛坯件的基體組織，穩定了產品的性能，減少了鑄造“灰件”現象，降低了產品鑄造的廢品率，符合習近平總書記在4月22日領導人氣候峰會中提出的實現碳達峰、碳中和的要求。

創新點：1、發明了使用回收廢料生產可鍛鑄鐵管件的方法，采用可鍛鑄鐵感應電爐熔煉工藝，替代沖天爐熔煉，研發出全新生產工藝技術代替傳統工藝，減少了碳排放，具有城市礦產、循環經濟、節能環保的優點。

2、發明了全自動內外螺絲加工機，提高了管件的外觀質量，保證了管螺紋的精度，提高了工作效率。

3、研發成功了耐磨性能好的整體式鑄造型板，解決了現有分體式鑄造型板的模型定位精度難以保證的問題，避免了砂型鑄造合型過程中出現的上下箱偏離現象，提高了鑄造產品合格率。

4、發明了一種化鋁爐廢棄除塵裝置,降低了鋁熔化過程中的能源消耗，提高了除塵效率、減少了碳排放，實現了綠色低碳，優質低耗目標。

5、參與制定了《鑄鐵楔壓強度試驗方法》、《梯形螺紋 第三部分：基本尺寸》、《梯形螺紋 第四部分：公差》、《鑄鐵件 鑄造缺陷分類及命名》等4項國家標準；